立式砂漿攪拌機(jī)砂漿試驗(yàn)儀　　

砂漿攪拌機(jī)設(shè)備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿、干粉物料、干粉粘合劑等的生產(chǎn)需要，如：膩?zhàn)臃邸⒏煞弁苛稀⑵鲋皾{、抹灰砂漿、保溫系統(tǒng)所需砂漿、裝飾砂漿等各種干粉砂漿；并且具有占地小、投資少、見效快、操作簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)。立式砂漿攪拌機(jī)由攪拌桶、傳動(dòng)軸、電機(jī)、攪拌葉片、飛刀裝置、進(jìn)料口、出料口、觀察門、取樣器、檢測開關(guān)、溢氣裝置等組成，這些裝置的目的和任務(wù)是攪拌均勻所有的物料。攪拌桶：市面上干混砂漿攪拌桶有立式和臥式兩種，立式一般不被采用，干混砂漿的物料比重不同，在同一空間內(nèi)進(jìn)行攪拌，重物料。

立式砂漿攪拌機(jī)砂漿試驗(yàn)儀

1）接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。 　

2）將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)。 　 

3）開動(dòng)機(jī)器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s內(nèi)加完。 　　  

4）自開動(dòng)機(jī)器起攪拌180±5s停機(jī)。 　　  

5）將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。 　　  

6）待操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌葉和攪拌鍋。

砂漿攪拌機(jī)說明主要技術(shù)指標(biāo)　   

  1、攪拌葉片:2層4片×45°

　　2、攪拌葉運(yùn)轉(zhuǎn)直徑：φ200mm

　　3、攪拌葉轉(zhuǎn)速：（順時(shí)針）80±4r/min

　　4、攪拌筒轉(zhuǎn)速：（逆時(shí)針）60±2r/min

　　5、攪拌筒容量：28L

　　6、攪拌筒額定容量：（出料）15L

　　7、攪拌筒內(nèi)徑：380mm

　　8、攪拌筒筒深：250mm

　　9、固定葉與攪拌筒壁間隙：2±0.5mm

　　10、攪拌葉與攪拌筒底間隔：2±0.5mm

立式砂漿攪拌機(jī)工作原理：　　

    機(jī)器工作混合時(shí)，機(jī)內(nèi)物料受兩個(gè)相反方向的轉(zhuǎn)子作用，進(jìn)行著復(fù)合運(yùn)動(dòng)，漿葉帶動(dòng)物料方面沿著機(jī)槽內(nèi)壁作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一方面帶動(dòng)物料左右翻動(dòng)，在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊外形失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀、大小和密度*，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機(jī)槽內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速柔和混合均勻的效果．

砂漿攪拌機(jī)說明簡介：　　

砂漿攪拌機(jī)設(shè)備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿、干粉物料、干粉粘合劑等的生產(chǎn)需要，如：膩?zhàn)臃邸⒏煞弁苛稀⑵鲋皾{、抹灰砂漿、保溫系統(tǒng)所需砂漿、裝飾砂漿等各種干粉砂漿；并且具有占地小、投資少、見效快、操作簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)。立式砂漿攪拌機(jī)由攪拌桶、傳動(dòng)軸、電機(jī)、攪拌葉片、飛刀裝置、進(jìn)料口、出料口、觀察門、取樣器、安全檢測開關(guān)、溢氣裝置等組成，這些裝置的目的和任務(wù)是攪拌均勻所有的物料。攪拌桶：市面上干混砂漿攪拌桶有立式和臥式兩種，立式一般不被采用，干混砂漿的物料比重不同，在同一空間內(nèi)進(jìn)行攪拌，重物料。

立式砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程  

1）接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。 　

2）將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)。 　 

3）開動(dòng)機(jī)器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s內(nèi)加完。 　　  

4）自開動(dòng)機(jī)器起攪拌180±5s停機(jī)。 　　  

5）將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。 　　  

6）待操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌葉和攪拌鍋。

砂漿攪拌機(jī)說明主要技術(shù)指標(biāo)　   

  1、攪拌葉片:2層4片×45°

　　2、攪拌葉運(yùn)轉(zhuǎn)直徑：φ200mm

　　3、攪拌葉轉(zhuǎn)速：（順時(shí)針）80±4r/min

　　4、攪拌筒轉(zhuǎn)速：（逆時(shí)針）60±2r/min

　　5、攪拌筒容量：28L

　　6、攪拌筒額定容量：（出料）15L

　　7、攪拌筒內(nèi)徑：380mm

　　8、攪拌筒筒深：250mm

　　9、固定葉與攪拌筒壁間隙：2±0.5mm

　　10、攪拌葉與攪拌筒底間隔：2±0.5mm