塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法及操作須知產品介紹

采用的airless型壓力測控系統，其核心為丹麥相同控壓方式的雙CPU控制，其采用分壓控制技術分別控制各支路試驗，相互獨立，互不干擾；可同時做不同壓力，不同時長的各類試驗。適用于PVC、PE、PP-R等各種不同材料及管徑長期靜液壓試驗、瞬時爆破試驗、熱穩定性8760試驗等。

產品具有外型美觀、結構簡單、精度高、穩定性好、操作方便等特點，是各種研究所質量檢測部門及管材生產廠家的檢測儀器。

塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法及操作須知標準規范

1）GB/T6111-2018  流體輸送用熱塑性塑料管材  耐內壓試驗方法

2）GB/T18252-2020 塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定

3）GB/T15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

4）GB/T18476—2019  流體輸送用聚烯烴管材  耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）

5）其它標準：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599  ISO13479

塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法及操作須知特點介紹

1）、微機控制單元

系統：本系統為每支路配置一套獨立的控制子系統，做到真正的分路控制，不會出現單控制系統遇見的相互影響現象。甚至在單路維修時，其他支路仍不影響工作。

功能：判別升壓、補壓、泄壓、過壓、運行、結束、滲漏、爆裂多種試驗狀態；自動判別“有效試驗時間"（壓力在設定控壓公差帶內的時間）“剩余時間"等時間參數。同時自動調整“設定時間"與“有效時間"的關系使試驗只有在“有效時間"達到“設定時間"時試驗才自動停止（防止晚上節假日等時段內出現“故障時間"“無效時間"時系統在時間不到時停機）

脫機試驗性能：上位機啟動試驗后，計算機待機甚至關機，儀表子系統自主將試驗完成，待開機后，軟件自動上傳歷史數據，并完成曲線參數分析，進行保存打印等其他功能。防止出現有些產品脫機時無數據而導致實驗重做的情況。也可以在上位系統計算機不開機的情況下單獨設定、控制本路壓力、精度、時間等參數；實時顯示壓力、時間、狀態，并將各參數數據存儲。

2）、電磁閥 

荷蘭進口高品質電磁閥兩支，由于采用了與德國、丹麥同步的先進分壓方式，一支升補壓電閥可根據試驗情況，分別改變動作頻率和動作時間，滿足超小口徑和膨脹量大的大口徑快速準確升壓穩壓要求。使設備達到適用范圍廣（Ф16—Ф1200PE管）控壓精度高（優于±1%最高可達±0.01Mpa）的要求。

3）、高精度傳感器

進口高精度傳感器一支，保證分辯率0.001Mpa及最高按壓精度達到設定值為±0.01Mpa。

4）、單獨設立的主壓控制系統

進口水用壓力站一套，比國產水用試壓泵和有些廠家產品配的氣驅水泵（得用氣體驅動水）流量大、性能更好，壽命更長噪音低且不用氣泵。

獨立的主壓控制儀表，配備進口傳感器，將主壓控制在用戶所需壓力范圍內，性能和壽命遠優于機械式電接點壓力表。

5）、每路還有管路單向閥和微調閥。

6）、品牌工業平板電腦一套。

本機特點及組成

1、特點

1）、可連續無障礙工作，保證了試驗的完整性；

2）、支路間相互獨立，便于操作和維護；

3）、單獨配備加壓水箱，使用純凈水通過主加壓泵往管材試樣中補壓，保證了管路中的水質，提高了管路零件（如電磁閥、針閥、截止閥、單向閥）的使用壽命；

4）、使用自主研發的、獨特的、脈沖占空比補壓技術，將升壓環節和補壓環節合二為一，減少了一個支路及器件，也就減少了器件損壞的幾率；

5）、使用中國臺灣產柱塞泵，噪音低，補壓快，工作時間短，間接提高了柱塞泵的使用壽命；

6）、在儀表控制基礎上配PC機（即計算機），采用串口與儀表聯接。

a、可繪制壓力時間曲線，

b、帶USB缺口可輸出數據

c、可代替人工職守，當無人看管時（如夜間）自動記錄壓力值；

d、計算機機可隨時停止工作，儀表仍然繼續工作。

2、設備的組成說明

本試驗機由壓力控制系統、壓力源、恒溫介質箱、夾具和計算機五部分組成。

1）、壓力控制系統在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護器、各種開關等組成。

2）、壓力源用來對主壓力系統按試驗條件提供總壓力。

3）、恒溫介質箱主要由箱體、循環泵、加熱器、溫度控制系統組成。箱體由不銹鋼內膽、噴塑外殼體（或不銹鋼）、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。

4）、夾具為A型，獨特的設計試夾具的拆裝更方便自如；楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具具有結構合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。

5）、計算機配備的是品牌機，通過串口與控制柜相連。品牌機是全國聯保，各地網點均可維護。

2 工作原理

塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法及操作須知該機的工作原理

1）、設定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路最高壓力的2～3MPa的壓力儲存在蓄能器中。

2）、按照試樣的環應力要求計算試驗壓力，并依此設定支路壓力儀表的控制壓力和范圍，運行后儀表控制電磁閥全導通，使試樣的壓力迅速上升。達到設定壓力時進入補壓階段。

3）、補壓階段時電磁閥依據儀表數據斷續導通，使壓力源蓄能器中的壓力補充進試樣中。

4）、壓力源的壓力下降到設定壓力下限，柱賽泵啟動工作到上限停止。

5）、本機同時具有運行、停止、滲漏預警、破裂識別等功能，實現操作人員在試驗過程中可脫離實驗現場。當試樣出現滲漏、破裂時自動報警并自動關閉該路，其它各路試驗繼續正常進行，直到試驗完成。在同類機型中具有優良的性能價格比，是替代進口的理想產品。

6）、該機有串口可外配計算機，繪制壓力時間曲線，可打印輸出報表，可代替人工職守，可當計算機停止工作時，儀表仍然可繼續工作。但計算機不直接控制電磁閥，必須經過儀表控制，試驗時儀表不可停止工作。在做試驗過程中，還可隨時關閉計算機機做其它商務業務，主機正常工作。當主機與計算機連通時，主機自動將數據傳送給計算機機，對試驗不產生任何影響。

6）、水箱為主箱內加熱可保證加熱管的壽命，體外循環使水箱中的水溫均勻。恒溫介質水箱分單熱式和制冷制熱式兩種規格。本機為室溫～95℃控制方式。

塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法及操作須知技術參數

1、主機壓力范圍：0.1～16.0MPa （可任意調整）

2、恒溫箱控制范圍：20～95度

3、主機壓力分辨率：0.001MPa

4、熱穩定箱溫度控制精度: ±0.5℃。

5、主機恒壓范圍：優于設定值的＋2%、－1%（國標）

6、恒溫箱溫度均勻性:±0.5℃。

7、主機恒壓精度：不低于±1%

8、恒溫箱溫度分辨率: 0.1℃。

9、計時范圍：儀表設定0～9999小時59分59秒，軟件可設定20000顯示

10、計時精度：優于0.1%

11、熱穩定箱配短路保護裝置，材質為不銹鋼

12、水箱保溫層厚度： 大于83mm，小于95 mm

13、試樣最大直徑：Ф16mm-Ф630mm（根據客戶定制）

14、壓力控制系統電源：AC380V、1.5kw

15、溫度控制系統電源：AC380V、9kw

塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法及操作須知關鍵部件配置

ZS系列恒溫水箱

 恒溫水箱性能

1）材質內膽為2mm厚不銹鋼板。

2）85mm以上厚保溫層，并有減少熱橋（短路）措施，保溫省電。

3）所有器件均為不銹鋼（管路、管件、加熱器、銅閥門等）。

4）德國威樂循環泵，大水箱循環能力135l/min（額定）。

5）控溫系統采用品牌漏電保護裝置及時保護人全安全。

6）水箱可以自循環，也可以連接外循環系統。

7）水箱自帶加熱控制系統，壓力輸入口由用戶定。

2 技術參數

工作條件：

壓力主機：220（1±10%）VAC，50Hz， 1.0kW （單相三線制，需可靠接地）；

壓力源：380（1±10%）VAC，50Hz， 1.2kW；

恒溫介質箱：380（1±10%）VAC，50Hz， （3-18）kW。根據型號定功率

2 系統配置：

不銹鋼夾具

2 產品概述

塑料管材、管件密封夾具系列產品，主要用于液壓測試試驗和負壓測試試驗。采用無拉桿徑向密封，滿足ISO、GB等相關標準的要求。可適用于PVC、 PE、 PP-R 、內襯鋼骨架復合等各種管材管件的端部密封，該夾具主要由夾緊塊、橢圓端頭、硅膠密封圈、壓圈等主要零部件組成。

注圖片請以實物為準

2 產品特點

1、卡具材質全部采用優質304不銹鋼材料，夾具零部件外表面不銹鋼本色均勻一致，具有高強度，耐腐蝕性。

2、該夾具結構簡單，操作便捷，實驗時實現了先裝卡再密封的工序流程，確保裝卡100%無滲漏。

3、夾具裝配時，無需專用裝卡支架，3KG以上零部件均有安全吊裝裝置。

4、分瓣式夾緊塊結構，可實現自動對心，使管材管件夾持更加牢固，夾緊塊設計為實心結構，以保證強度和夾持牢固度，易于搬運及組裝操作。

5、夾具端部采用四腳支撐，使安裝更便捷，試驗時可使試樣穩定在浴槽中。