一、 設備定義與用途
多功能電動液壓脫模器是一種基于電動液壓原理工作的實驗室專用設備。其主要功能是將緊密成型在各種金屬試模內的樣品(如混凝土、瀝青混合料、穩定土等)安全、平穩、完整地頂出。它取代了傳統的手工錘擊脫模方式，是現代材料檢測實驗室中樣品制備環節的關鍵設備之一。
核心用途：廣泛應用于公路、橋梁、建筑、水利等工程的質量檢測與科研領域，用于處理如瀝青混合料馬歇爾試件、混凝土抗壓試件、CBR試件、無側限抗壓強度試件等多種樣品的脫模工作。
二、 工作原理
該設備的工作原理基于帕斯卡定律，以電力為初始動力，通過液壓傳動系統將小功率的電能轉換為大噸位、直線運動的機械能。
1.動力啟動：接通電源，啟動電機，驅動液壓油泵工作。
2.壓力傳遞：油泵將液壓油從油箱壓入精密液壓油缸的無桿腔，產生高壓油流。
3.執行動作：高壓油推動油缸內的活塞，使其做向上的直線運動。安裝在活塞桿頂端的各類頂出附件(頂桿、墊塊)隨之上升。
4.頂出試件：上升的頂出附件平穩地接觸試模底部，持續施加均勻、可控的向上推力，將試件從試模中緩緩推出。
5.回程復位：脫模完成后，操作換向閥，改變液壓油路，使壓力油進入油缸有桿腔或流回油箱，活塞桿則帶動頂出附件下降，回歸初始位置。
三、 核心組成部分
1.剛性機架：高強度鋼材制成的門式或框架式結構，確保設備在高壓下穩定不變形。
2.液壓系統：
電動泵站：包括電機、油泵、油箱和控制閥，是設備的“心臟”。
液壓油缸：核心執行元件，直接產生頂出力。
3.控制系統：
按鈕操作板：設有“上升”、“停止”、“下降”按鈕，操作簡單。
換向閥與溢流閥：控制油缸運動方向并限定系統最大壓力，起過載保護作用。
4.脫模工作臺：
可調橫梁/支撐板：用于放置和固定不同高度的試模。
多功能頂出附件套組：包含多種直徑的頂桿、墊塊和延伸桿，以適應φ50mm至φ160mm等多種規格的試模。
5壓力表(可選)：實時顯示系統工作壓力，便于監控。
四、 主要特點與優勢
1.高效省力：電動液壓提供強大推力，數秒內即可完成脫模，效率遠超手動方式。
2.試樣無損：平穩的頂出力避免了沖擊和振動，能最大限度地保持試樣的原始結構和完整性，確保后續試驗數據的準確性。
3.操作安全：自動化操作消除了錘擊帶來的工件飛濺、砸傷等安全隱患。
4.一機多用：通過更換不同的頂出附件，可滿足數十種標準試模的脫模需求，通用性強，節省實驗室成本和空間。
5.穩定性好：重型結構設計，運行平穩，噪音低。
6.力量可控：液壓系統壓力可調，可針對不同材料和尺寸的敏感試樣施加最適宜的脫模力。
五、 典型應用場景(可脫模的試樣類型)
1.瀝青類：馬歇爾標準試件、大型馬歇爾試件、瀝青混合料圓柱體試件。
2.水泥混凝土類：抗壓強度試件(標準圓柱體)、抗折試件。
3.穩定土類：無機結合料穩定材料的無側限抗壓強度試件。
4.土壤類：加州承載比(CBR)試驗試件、擊實試驗試件。
5.其他：建筑砂漿試塊、部分粉末冶金成型試件等。
六、 安全操作規范
1.使用前檢查：確認電源連接正常，油箱油位充足，各連接件無松動。
2.正確選配附件：根據試模內徑和試樣類型，選擇尺寸匹配的頂出墊塊。
3.對中放置：務必使試模中心孔與頂出附件對中，確保頂出力垂直向上，防止設備損壞和試模變形。
4.平穩操作：按下“上升”鍵后，操作人員應稍作避讓，待試樣即將頂出時，及時按下“停止”鍵，用手接住試樣。
5.定期維護：保持設備清潔，定期檢查液壓油品質并及時更換，確保設備長期穩定運行。
更新時間：2025-10-31
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