高溫電阻爐 馬弗爐

一、產品適用范圍

      箱式電阻爐和管式電阻爐又稱為茂福爐或實驗電爐均為周期作業式電爐?？晒┕さV企業、科研機構等單位實 驗室作化學分析.物理測定和一般小型鋼件熱處理.  金屬工件在空氣中進行正火、退火、淬火之用                   

高溫電阻爐 馬弗爐二、結構特點

     *本系列電阻爐爐殼采用鋼板經折邊焊接制成，內爐膛為高鋁、氧化鋁聚輕或碳化硅耐火材料制成的矩形整   體爐膛，

     *1000℃、1200℃電爐由鐵鉻鋁合金絲繞制而成螺旋狀的加熱元件穿于內爐上膛、下、左、右的絲槽中；

     *爐膛為密封式結構，電爐的護口磚，爐門磚采用輕質耐火材料，內爐與膛爐殼之間采用高強度的保溫材料填砌   而成。

     *電爐爐門通過鉸鏈固定在電爐面板上，爐門轉動靈活。關閉時，旋轉手把，扣住門鉤，爐門就能緊貼于爐上，開啟時只需旋轉手把脫鉤后，將爐門至于左（右）側即可。

     *配有數顯型控制器及熱電偶，能對爐膛溫度進行準確測量、指示和自動控溫。

     *高精度智能數碼顯示儀表，控溫系統采用微電腦芯片處理器具有控溫均勻可靠。

     *同時顯示設定溫度與實際溫度.實驗更方便，快捷。

三、技術參數(如需購買點擊下圖型號即可)

電阻爐型號

技術參數

SX2-2.5-10

SX2-2.5-10A

SX2-4-10

SX2-4-10A

SX2-8-10

SX2-8-10A

SX2-12-10

SX2-12-10A

SX2-15-10

SX2-15-10A

工作室尺寸(mm)

200×120×801

300×200×120

400×250×160

500×300×200

500×400×300

電壓(V)

220

220

380

380

380

額定溫度℃

1000

   1000

1000

1000

1000

使用溫度℃

≤900

≤900

≤900

≤900

≤900

功率(KW)

2.5

4

8

12

15

加熱元件

電熱絲

電熱絲

電熱絲

電熱絲

電熱絲

連接方式

單支

兩支并聯

△

△

△

空爐升溫時間(min)

≤100

≤105

≤110

≤110

≤120

外 型 尺寸(mm)

540×390×410

610×460×460

750×530×530

870×570×600

980×690×880

RMB(元)

2400./2760

2600.00/2980

4800/5300

5980/6800

9800/10900

1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。 　　

2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。 　　

3．把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。 　　

4．調節好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。 　　

5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當meiyou噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。

6．將進料室的燃燒嘴點著。 　　

7．廢氣應經不通水封的閥門排出。 　　

8．間斷生產首先把爐罐滲碳。 　　

9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。 　　

10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩。 　　

11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。 　　

12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續進料必須先拉后推。 　　

13．停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。 　　

14．設備清洗： 　

(1)爐罐在連續生產時每周清洗一次，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行， 　　

(2)爐罐清洗溫度為850870時應將底盤全部取出； 　　

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱； 　　

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用meiyou清洗一次。 　　

15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。 　　

16．發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。

• SX2-8-10馬弗爐， 注意事項

(1)經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力； 　　

(2)開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射灼傷； 　　

(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣； 　　

(4)工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門； 　　

(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出零件。

SX2-8-10馬弗爐，上海本地產1000度馬弗爐 技術參數：